Sáng tạo từ thực tế
Tốt nghiệp kỹ sư chuyên ngành điều khiển tự động Đại học Tôn Đức Thắng năm 2009, sau hai năm đi làm cho các doanh nghiệp tư nhân, năm 2011, anh Nguyễn Vũ Đạt (sinh năm 1986) về đầu quân cho Cty TNHH MTV Caosu Thống Nhất (doanh nghiệp 100% vốn Nhà nước, trực thuộc TCty Công nghiệp Sài Gòn).
Năm đầu tiên về Cty, anh Đạt chủ yếu đi theo các bậc đàn anh trong Ban Cơ điện làm quen với dây chuyền sản xuất, phụ sửa chữa máy móc khi bị hư hỏng. May mắn cho anh Đạt, Ban Cơ điện có nhiều kỹ sư, công nhân kỹ thuật bậc cao, tay nghề giỏi (7 người đã đoạt Giải thưởng Tôn Đức Thắng) và truyền thống sáng tạo, nên anh nhanh chóng học được những kiến thức, kinh nghiệm từ thực tế sản xuất và được động viên mạnh dạn sáng kiến, cải tiến kỹ thuật. Khi đã quen với công việc, anh Đạt đề xuất cải tiến máy lưu hóa caosu.
Anh Đạt kể, trước đây, Cty được trang bị một số máy lưu hóa caosu bán tự động của Liên Xô cũ. Qua mấy chục năm sử dụng, các phần điều khiển hư hỏng hết, công nhân phải làm việc thủ công trên máy. Nếu không được cải tiến, những máy đó chỉ còn đem thanh lý. Sau khi bàn bạc, thống nhất với đồng nghiệp, anh Đạt đã lập đề án cải tiến máy lưu hóa caosu, theo hướng tận dụng bộ khung máy cũ và thay thế tất cả hệ thống điện, thủy lực, lập trình lại toàn bộ hệ thống điều kiển, tự động hoá các thông số nhiệt độ, thời gian lưu hóa,… Trước sự thuyết phục với các cơ sở khoa học của anh Đạt, Ban giám đốc Cty đã đồng ý, ủng hộ. Bắt tay vào cải tiến chiếc đầu tiên, mất gần 2 tháng và kết quả là… hỏng 2 thiết bị điện.
Không nản chí, anh Đạt lại cùng đồng nghiệp kiên trì làm lại và cuối cùng đã thành công. “Số tiền mua nguyên, vật liệu để cải tiến một máy lưu hóa caosu như thế khoảng 120 triệu đồng. Trong khi mua một máy mới có tính năng tương tự của nước ngoài tốn khoảng 500 triệu đồng, như vậy mỗi máy tiết kiệm được 380 triệu đồng”, anh Đạt hào hứng kể. Tổng cộng 6 máy lưu hóa caosu mà anh Đạt cùng các đồng nghiệp cải tiến đã tiết kiệm cho Cty hơn 2 tỉ đồng.
Thành công này đã giúp cho anh Đạt tự tin hơn khi thực hiện các sáng kiến cải tiến khác như: Chế tạo máy dập và khuôn dập cung cấp bán thành phẩm cho 2 khuôn ESP4-5 mang lại lợi nhuận 280 triệu đồng/năm; Lập quy trình thử nghiệm, sản xuất sản phẩm DT 10, DT 12 trên máy lưu hóa ói đùn Silicon lợi nhuận 210 triệu đồng; Chế tạo máy ói DT vừa đáp ứng nhu cầu sản xuất, tiết giảm năng lượng tiêu thụ, giảm lượng khí thải CO2 lại mang lại lợi nhuận 300.000.000đồng/năm; Lắp biến tần cho máy cán hở 170, 254 làm giảm tiêu hao năng lượng, lợi nhuận hơn 400 triệu đồng/năm,…
Tích cực học hỏi
Có những thành tích trên, bên cạnh sự chỉ bảo, hướng dẫn tận tình của các thế hệ đi trước, anh Đạt đã nỗ lực học tập không ngừng về lập trình, ngoại ngữ để có thể đọc được tài liệu của nước ngoài và trao đổi với các chuyên gia nước ngoài khi chuyển giao công nghệ, máy móc cho Cty. Ông Lâm Bằng Phi - Giám đốc Dự án Desk-Molten của Cty Caosu Thống Nhất, người từng đoạt giải thưởng Tôn Đức Thắng năm 2008 - nhận xét: “Anh Đạt là người rất chịu khó học hỏi, từ lý thuyết và thực tế của công việc. Chính sự lăn lộn với thực tế đó đã giúp cho Đạt có được những kiến thức mà không sách vở nào dạy được”.
Ông Trần Thanh Lâm - Phó Tổng giám đốc Cty Caosu Thống Nhất - cũng chia sẻ: Với đặc thù là Cty chuyên sản xuất các sản phẩm caosu kỹ thuật cao trong đó nhiều sản phẩm dành cho xe ôtô, với hơn 90% xuất khẩu cho các nước như Mỹ, Úc, Châu Âu, Nhật Bản,… hệ thống dây chuyền máy móc của đơn vị khá hiện đại. Với sự cố gắng học tập, rèn luyện, trau dồi kiến thức, óc sáng tạo, anh Đạt đã góp phần không nhỏ trong việc bảo đảm các hệ thống máy móc của Cty được vận hành ổn định, an toàn. Gần 20 sáng kiến, cải tiến kỹ thuật của anh Đạt đã giúp cho Cty tiết kiệm, làm lợi hàng tỉ đồng. Đặc biệt, nhiều sáng kiến giúp cho công nhân lao động của Cty tiết giảm sức lao động.
Với những thành tích đó, anh Đạt đã được nhận Giải thưởng Tôn Đức Thắng, Giải thưởng Nguyễn Đức Cảnh, và nhiều Bằng khen của UBND TPHCM, Bộ Lao động Thương binh và Xã hội, Thủ tướng Chính phủ…
